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主營產品： 油液監測系統，油料多元素分析儀，顆粒度分析儀，污染度分析儀，運動粘度計，鐵量儀，薊管式鐵譜儀，多功能磨粒分析儀，智能鋼廠油液監測系統，粘度計

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技術文章

2023
12-5

為什么要進行元素分析
元素分析作為油液分析的首要技術。其多方面的能力，以定量方式探測污染、添加劑和精確定位機械磨損的能力，是任何其他類型的分析無法匹敵的。該技術有兩種主要的使用模式，分別對應兩種需求用戶。一種是調和油廠家，他們需要仔細監測油液混合物中添加劑的使用量，另一種則是設備用戶，他們需要監測油液狀態，以確保油液能夠支持機械的正常運行。元素分析技術的進步，一直優于于機械設備的改進，顆粒過濾技術，使得油液中顆粒總體水平逐漸呈現出了下降趨勢。這種能力允許該技術為整個機械系列提供適當的解決方案，從噴...
2023
12-4

油液監測抽樣時，應該注意什么？
油液檢測，抽樣注意事項：1，當機器運行時，在停機30分鐘內進行采樣。2，始終從同一點取樣3，請立即標記樣品，以防止混淆4，在取樣前，應排干盲管段的廢液/水/碎屑。換油或補充后不要立即采樣5，采樣頻率機械制造商通常都為設備提出了采樣間隔的建議，但這應該只是一個粗略的指南。設備資產所有者是抽樣間隔的最佳判斷者。關于抽樣間隔選取的考慮因素一般包括:·安全風險(即發生災難性故障時壽命或故障損失)·設備的關鍵性(或無備用件)·環境(濕，干等)·工作條件(負載，速度)·歷史故障有哪些?·...
2023
11-30

油液分析中幾種常見的采樣方式
1，對于往復式發動機，液壓系統和旋轉設備(渦輪機，壓縮機，齒輪箱，電機)來說，采樣測試端口是獲得液體油樣品的基本配置，幾乎所有的新設備都有預裝的采樣閥，特別是當供應商堅持將油液分析作為保修計劃的一部分時。2，通用的工業和液壓系統采樣中最常見的采樣接口類型是為適應采樣探頭而設計的內孔式測試端口。黃銅或不銹鋼閥門具有彈性體密封或金屬球座設計，能夠承受高達5MPa壓力(750psi取樣壓力取決于不同的類型。它們通常帶有這些應用標準的JIC接頭(SAEJ514)。這些端口適用于工業應...
2023
11-30

為什么選擇MiniLab工業現場油液監測系統
MiniLab系列工業現場油液監測系統，廣泛應用于制造業工廠和發電廠等，旨在滿足熟練的工程師在工業工廠中監測旋轉機械如齒輪箱，壓縮機和渦輪機的油液狀況的需要。有效地節約了成本效益。MiniLab系列工業現場油液監測系統該系統提供指示機器磨損，油液污染和降解(化學)的參數，并在創新直觀的TrivectorTM三向量圖表上繪制信息。然后可以將油液狀態信息集成到其他預測性維護技術中，例如振動和熱成像，以提供機器運行狀況的全面概述。具有報警限值的油液參數趨勢對于可靠性工程師確定何時采...
2023
11-29

潤滑管路取樣的最佳位置是哪里
潤滑管路中監測的最佳主要位置是在磨損/應力最大區域之后，以及過濾器之前。可以在回流管線中過濾器殼體之前，或在貯存容器的回流管處布點采樣。也可以選取濾清器之后取樣，順便評估濾清器的過濾效率。另一個采樣點則是貯槽或油底殼。當從潤滑管路取樣時，樣品應取自管線中的“等動力流動線”。換句話說，應該在采樣點處流速等于中線速度的地方進行采樣，通常的做法是在回油管的彎頭處設置取樣點。從管道抽樣理論上磨損部件產生的磨損顆粒會即時進入油液管道中。·理論上，管道內油液以湍流形式流動，從而保持顆粒始...
2023
11-28

為什么選擇現場對油液進行檢測
油液分析目前將油液分析送檢給異地油實驗室是常見的形式，每年實驗室對數億的油樣進行分析。送檢油液分析，可能涉及從設備收集石油樣品并將其運送到實驗室，然后實驗室技術人員執行按設備類型進行所需的油液分析測試，之后分析員審查數據，并提供包括建議在內的最終報告。然后將報告發送給用戶進行審查，如果需要，用戶基于建議和維護計劃來執行維護計劃。送檢油液分析的優點是，一個場外商業實驗室將有一套完整的石油液分析儀器和專門的技術人員來進行測試，有經驗的分析師來分析數據。沒有前期資本投資，因此很容易...
2023
11-28

在用油分析的重要性
在用油液分析的主要優點是，能夠節省維護成本和通過增加運行機器的正常運行時間來提高生產率。如果油液能夠正確使用、保持干燥、清潔，機器會運行更長時間。而油液混合是最常見的導致機器潤滑故障的問題之一。選用合適的潤滑油對一臺機械設備來說是最基本的任務，以提高機器的運行可靠性。檢查所添加油的粘度，品牌和牌號以及檢查外來流體的污染有助于減少油混合的機率，從而保持機器以最佳效率運行。為了保持油的干燥，清潔和無污染，密封件和過濾系統需要正常工作，并對其定期進行油檢查。砂土和油中的污垢會導致磨...
2023
11-27

為什么要進行在用油分析
潤滑油是油液潤滑機械的生命血液。在用油分析可提供有關機器磨損狀況，潤滑油污染以及潤滑條件的信息，可靠性工程師和維護的專業人員可以根據油液分析結果進行診斷，進而做出維護決策。完備的磨損顆粒分析包括顆粒數量和分布、顆粒形狀和形態，磨損金屬和合金元素以及鐵磁顆粒測量。多年來，不同的技術和儀器已經在各領域或商業實驗室中得到應用，基本上它們都能夠提供上述信息。雖然所有磨損顆粒分析技術可以應用于不同類型的設備，但是工業旋轉機器的具體問題并不同于旋轉發動機。往復式發動機傾向于產生細磨損顆粒...
2023
11-27

閉環系統中的動態顆粒平衡的重要性
動態平衡條件(DEC)被定義為當正常磨損率，不會導致油液中顆粒數目發生凈增加或減少時，機器所處的一種穩定狀態。了解任何潤滑系統中的這一平衡狀態平是必要而關鍵的，以便據此檢測和判斷異常結果偏離正常標準的程度。在平衡條件下，磨損顆粒產生的速率是恒定的。在相同的運行條件下，令人驚訝的是無論系統中是否有過濾器，顆粒分離和去除的速率都是恒定的。不足為奇的是，除了最小顆粒之外的所有顆粒達到平衡水平。偏離正常水平說明系統出現了異常，也許是油液繞過了過濾器或過濾器已失效，或者設備已經開始進入...
2023
11-24

Lasernet 200系統多功能磨粒分析儀工作原理
多功能磨粒分析儀是通過直接成像技術，實現對設備磨損及主動監控，能同時檢測出油液污染度，磨粒分類和鐵磁性顆粒濃度，數量及尺寸分布。同時完成顆粒計數，磨粒自動分類等功能。鐵磁顆粒檢測是設備狀態監測重要指標。LaserNet可提供高精度鐵磁顆粒檢測，同時提供鐵磁顆粒(25μm)計數及尺寸分布。對同一樣品，同時檢測鐵磁顆粒計數和總顆粒計數，可以給出大鐵磁顆粒和鐵磁磨損指數的結果。這些參數，以及磨損顆粒分類結果可以給出比較全面的磨損顆粒信息，覆蓋了鐵量儀、分析鐵譜以及顆粒計數器的結果。...

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