在用油液分析的主要優(yōu)點是，能夠節(jié)省維護(hù)成本和通過增加運行機器的正常運行時間來提高生產(chǎn)率。如果油液能夠正確使用、保持干燥、清潔，機器會運行更長時間。而油液混合是最常見的導(dǎo)致機器潤滑故障的問題之一。選用合適的潤滑油對一臺機械設(shè)備來說是最基本的任務(wù)，以提高機器的運行可靠性。檢查所添加油的粘度，品牌和牌號以及檢查外來流體的污染有助于減少油混合的機率，從而保持機器以最佳效率運行。

       為了保持油的干燥，清潔和無污染，密封件和過濾系統(tǒng)需要正常工作，并對其定期進(jìn)行油檢查。砂土和油中的污垢會導(dǎo)致磨粒磨損的產(chǎn)生。油中的水分會導(dǎo)致腐蝕發(fā)生。發(fā)動機油中的燃料或冷卻劑會改變機油粘度并導(dǎo)致粘著磨損的產(chǎn)生。所以必須始終保持潤滑油的清潔和干燥。為保證油液的正常工作，應(yīng)定期監(jiān)測油液的狀況，以確保油液始終在其性能規(guī)格范圍內(nèi)使用是非常必要的。一個完善的油液分析程序應(yīng)該同時監(jiān)測機器磨損狀況、油液的污染和降解狀態(tài)。定期測量關(guān)鍵參數(shù)，并密切監(jiān)測其趨勢。如果一個或多個參數(shù)變化超過報警限值或檢測到其趨勢變化率超過報警限值，則應(yīng)該報警提醒可靠性工程師，提示可能需要維修來解決潛在的問題。

       良好的油液分析方案所節(jié)省的成本往往來自于減少由于災(zāi)難性故障造成設(shè)備意外停機而導(dǎo)致的生產(chǎn)損失、以及降低維修成本和消除不必要的換油所節(jié)省的費用。在發(fā)電廠或造紙廠中，節(jié)約成本主要來自減少機器停機和修理時間。在擁有數(shù)百輛牽引卡車的礦場中，節(jié)省成本主要通過消除潛在的發(fā)動機故障。然而，對于市政運輸車隊，油液分析的成本節(jié)省是通過延長更換機油間隔從而減少材料，勞動和再循環(huán)成本。